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            安徽長江鋼鐵股份有限公司產能減量置換技改項目140噸電爐煉鋼工程環境影響報告書第二次信息公示

            發布日期:2018-10-12 09:20來源: 當涂縣政府網背景顏色:

            根據《環境影響評價公眾參與暫行辦法》(環發[2006]28號)等法規文件要求,現就安徽長江鋼鐵股份有限公司產能減量置換技改項目140噸電爐煉鋼工程環境影響評價結論向社會公示:

            一、項目概況

            項目建設內容包括淘汰現有產能為120萬噸的2座40噸轉爐,利用其煉鋼產能新建產能為110萬噸的140噸電爐煉鋼車間1座,實現煉鋼產能的減量置換。生產線采用了“超高功率電爐-爐外精煉-連鑄”的短流程生產工藝。配置1座140噸超高功率帶廢鋼預熱電弧爐、1座140噸LF精煉爐、1座140噸VD爐(預留)、1臺方坯連鑄機及其項目配套的公輔設施。環保設施中的除塵設施分別設置3套獨立的煙塵捕集凈化裝置,其中1套為電爐的一次除塵系統,1套為電爐的二、三次除塵系統,另外1套分別為LF精煉爐及其他除塵系統。

            項目建設地點在建設地點位于安徽省馬鞍山市當涂縣太白鎮工業園安徽長江鋼鐵股份有限公司廠區內。項目總投資為74884萬元,其中環保投資8986.08萬元。建設期24個月。

            二、 環境質量現狀

            (1)大氣環境質量

            現狀監測結果表明:評價區域各監測點SO2、NO2、CO、氟化物、二噁英日平均,PM10、PM2.5、CO、氟化物小時平均濃度均滿足GB3095-2012《環境空氣質量標準》二級標準要求。評價區域各監測點二噁英類24小時平均濃度值符合日本環境廳中央環境審議會制定的環境標準。

            (2)地表水環境質量

            現狀監測數據表明:青山河各監測斷面水質中pH、CODcr、BOD5、石油類、SS、氨氮、溶解氧、揮發酚、氰化物、氟化物、硫化物、Mn、Fe、Zn、砷共15項,等均符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)相應III類標準。

            (3)地下水環境質量

            現狀監測結果表明:各因子監測指標均滿足《地下水質量標準》(GB/T14848—2017)中的III類標準限值。

            (4)聲環境質量

            現狀監測結果表明:對照《聲環境質量標準》(GB3096-2008)3類標準,項目現有工程廠界晝間65dB(A)、夜間55dB(A),本項目廠界測點晝、夜均能夠滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中3類標準要求。

            (5)土壤

            現狀監測結果表明:土壤各項監測指標分別符合《土壤環境質量 農用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB15618-2018)中的風險篩選值、《土壤環境質量 建設用地土壤污染風險管控標準(試行)》(GB36600-2018)第一類建設用地風險篩選值。

            三、預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

            1、廢水:

            運營期產生的生產廢水經廠綜合污水處理站物化法處理后全部回用于生產系統,不外排。

            2、廢氣:

            (1)電爐一次煙氣:電爐正常熔化和升溫冶煉時產生較多煙氣,另由于鐵水熱裝,爐壁槍吹氧脫碳時也產生大量高溫煙氣,由于煙氣中CO含量高,在爐膛內部分燃燒,使煙氣溫度很高。爐內保持微負壓,煙氣大部分通過第四孔被除塵系統排出進入一次除塵系統,爐內高溫煙氣經通過汽化冷卻煙道降溫后進入沉降室,在沉降室內將煙氣中多余的CO完全燃燒,并將煙氣中大顆粒沉降,再次經水冷煙道后進入蒸發冷卻塔降溫后,再進入長袋脈沖除塵器凈化,收塵效率大于99.9%。

            (2)電爐二、三次煙氣:電爐出鋼時產生的大量瞬時煙氣通過屋頂罩捕集;電爐加料時產生的大量瞬時煙氣通過電爐密閉罩和屋頂罩捕集;電爐冶煉時為降低爐內排煙的溫度,也要抽取部分電爐密閉罩和屋頂煙氣。屋頂罩設計成大容積、內外分區、管路排煙量可調節的復合罩,提高電爐除塵系統的煙氣捕集率,選用脈沖袋式除塵器凈化,收塵效率大于99.9%。

            (3)散狀料上料及加料系統煙氣:選用脈沖袋式除塵器凈化,收塵效率大于99.9%。

            運營期產生廢氣采取有效措施后達標排放;

            3、噪聲:

            項目主要噪聲源有電爐、LF爐、各類風機、電機、水處理系統循環泵、火焰切割機等。電爐煉鋼工程不僅聲源多、聲級高,而且穩態與非穩態兼具;從噪聲源特性來說,電磁噪聲、流體動力性噪聲、機械噪聲等多類型聲源并存,控制難度較大。工程在滿足工藝設計的前提下,在設備選型時盡可能考慮選用低噪聲產品,并針對電爐煉鋼工程高噪聲源特性,在設計上積極采取消聲、隔聲、減振、隔振等措施加以治理。運營期廠界噪聲滿足相應標準要求;

            4、固廢:

            項目在生產過程中會有本工程生產過程中產生的主要固體廢物包括冶煉廢渣、廢鋼、氧化鐵皮、水處理污泥、廢耐火材料、鑄造廢砂、除塵系統收集的粉塵、廢油等產生。力爭做到“減量化、資源化、無害化”處理,對生產過程中產生的廢物進行綜合利用,以盡量減少建設項目產生的固體廢物對所在地區環境的影響。

            冶煉廢渣包括鐵水電爐鋼渣、精煉渣以及鋼包注余渣等,年產生量約153843t/a,用渣罐車運至鋼渣處理場加工后綜合利用。鋼渣經打水悶渣后用自卸汽車運至受料倉,經破碎、磁選、篩分處理后選出渣鋼,作為廢鋼回長鋼煉鋼系統,尾渣運至原料場作為燒結料利用。

            連鑄切頭切尾、不合格鑄坯等產生的廢鋼,年產生量約11300t/a,用汽車運至廢鋼加工系統,作為廢金屬料回爐冶煉。

            連鑄坯產生的氧化鐵皮,由沖渣水沖至旋流沉淀池收集,年產生量約2100 t/a,屬一般工業固體廢物,作燒結原料回收。

            電爐一次煙氣除塵及二次、三次煙氣除塵灰15346 t/a,燃燒沉降室及蒸發冷卻塔收集的煙道灰4079 t/a,電爐一次煙氣除塵系統燃燒沉降室及蒸發冷卻塔收集的煙道灰4079 t/a,屬于危險廢物,委托有資質單位安全處置。

            電爐、鋼包、鐵水罐、中間罐等設備所襯耐火材料,除少量隨鋼水侵蝕進入鋼渣外,大部分將在耐火內襯材料修砌、更換時報廢。據工程耐火材料消耗指標估算年產廢耐材約6700t/a,經處理后部分用于生產新耐火材料,其余用作保溫劑、造渣劑。

            液壓及潤滑系統產生的廢油約16t/a,屬于危險廢物,委托有資質單位安全處置。

            運營期各類固體廢物均能得到妥善處理。

            四、綜合評價結論要點

            項目建設符合國家及地方產業政策要求,符合城鄉發展規劃、土地總體規劃和環境功能規劃;項目生產工藝成熟,技術可靠;在落實各項污染防治措施后污染物均能做到達標排放,并符合總量控制原則。項目實施后,通過減量置換、執行嚴格的污染物排放控制措施,主要污染物排放量較項目實施前有所削減,對當地環境質量有改善作用。本項目在落實環評中提出的各項治理措施、嚴格執行“三同時”制度、確保污染物達標排放的基礎上,評價認為,本技改項目的建設是可行的。

            五、建設單位名稱和聯系方式

            單位名稱:安徽長江鋼鐵股份有限公司

            通信地址:安徽省馬鞍山市當涂縣太白鎮工業園

            聯系人:楊工

            聯系電話:0555-2919971

            電子郵件:[email protected]

            六、評價單位名稱和聯系方式

            環評機構名稱:中冶華天工程技術有限公司

            通信地址:安徽省馬鞍山市湖南西路699號

            聯系人:朱工

            聯系方式:0555-8883192

            電子郵件:[email protected]

            七、公眾提出意見的主要方式公眾可通過以下方式將意見提交建設單位或評價單位

            1、直接致電建設單位或評價單位

            2、將意見傳真至建設單位及評價單位

            3、將意見郵寄至建設單位及評價單位

            4、發送電子郵件至建設單位及評價單位

            八、公示時間

            從公示之日起10個工作日。

            附件: 安徽長江鋼鐵股份有限公司產能減量置換技改項目140噸電爐煉鋼工程環評報告(2018.10.11) (公示稿).docx


            2018年10月12日

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